ชิ้นงานบิดงอ warpage ตอนที่2

การทำให้งอ, ส่วนที่เพี้ยนมาเป็นแสดงสถานะเป็นชิ้นส่วนที่ถูกทำให้งอหรือบิดเกินกว่าข้อกำหนดที่ระบุไว้ตามปกติใน drawing.Warpage เกิดขึ้นเมื่อมีรูปแบบต่างๆของแรงภายในของวัสดุที่เกิดจากการรูปแบบในการหดตัว


สาเหตุหลัก
1.Non - ชุดระบายความร้อน
แตกต่างของอุณหภูมิจากด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ที่อื่น ๆ สามารถนำไปสู่​​การแช่แข็งชั้นและหดตัวในเวลาที่แตกต่างกันและการสร้างแรงภายใน แตกต่างของอุณหภูมิจากด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ไปยังอีก (ระบายความร้อนที่แตกต่างกัน)
2 การหดตัวไม่แน่นอนหรือวางแนวความเครียดที่ไม่มากเกินไปเนื่องจากชุดของ shringkage.Variations ในขนาดของการหดตัวในทิศทางขนานและตั้งฉากกับทิศทางการวางวัสดุ (ผลการวางแนว)
กระบวนการรูปแบบต่างๆเช่นการบรรจุเงื่อนไขที่ไม่สอดคล้องกันและแตกต่างกันและอุณหภูมิความดันต่ำอุณหภูมิแม่พิมพ์ของเป่าร้อนเกินไป, วัสดุรูปแบบเช่นรูปแบบคุณสมบัติที่แตกต่างกันความชื้นที่ไม่สอดคล้องกัน

เทคนิคการแก้ไข
◦ปรับอุณหภูมิ (เพิ่มขึ้นเพื่อบรรเทาแม่พิมพ์ในความเครียดลดลงเพื่อหลีกเลี่ยงการ overpacking) ความเครียดลดลงเพื่อหลีกเลี่ยงการไปบรรจุ) ความเครียดลดลงเพื่อหลีกเลี่ยงการไปบรรจุ)
◦Gate : ตรวจหาตำแหน่งที่เหมาะสมและขนาดเหมาะสม
◦ตรวจสอบกลไกการทำให้ล้มลงแม่พิมพ์สำหรับการออกแบบที่เหมาะสมและการดำเนินงาน
◦ทำให้เท่ากัน / อุณหภูมิแม่พิมพ์ความสมดุลของทั้งสอง(Core+Cavity)เท่า ๆ กัน
◦เพิ่ม presure ในการฉีด
◦เพิ่มเวลา holding
◦บางทีหนึ่งในสิ่งที่ง่ายที่สุดในการเปลี่ยนแปลงคืออุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น มันอาจเป็นประโยชน์ในการดำเนินการสองวิเคราะห์ Cool เพิ่มเติมกับอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นขาเข้าที่บอกว่าบวกและลบ 5 องศาเซลเซียสที่เกี่ยวกับอุณหภูมิขาเข้าเดิมที่ใช้
◦ย้ายตำแหน่งประตูหรือเป็นใกล้เป็นไปได้ที่จะส่วนหนา
◦ลองเพิ่มหรือลดความดันฉีด
◦เปลี่ยนรูปทรงส่วนหนึ่ง คุณสมบัติเพิ่มเช่นการทำให้แข็งที่ Ribs ในการออกแบบ เปลี่ยนแปลงการออกแบบส่วนหนึ่งเพื่อหลีกเลี่ยงส่วนที่หนาและลดความหนาของคุณลักษณะใดที่ตัดกับพื้นผิวหลัก

Blow mold แม่พิมพ์เป่า

Blow Molding เป็นเทคโนโลยีการพิมพ์พัฒนาอย่างกลับพัฒนาในปลาย 1800 เพื่อผลิตลูกเซลลูลอยด์เขย่าแล้วมีเสียง มันเหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่เป็นพื้นกลวง (เช่นขวดพลาสติก) ที่มีความหนาของผนังชุดที่รูปร่างภายนอกมีการพิจารณาที่สำคัญ

ขวดพลาสติกชนิดแรกผลิตโดยใช้กระบวนการเป่าในเดือนธันวาคม 1942 นี้เป็นจุดเริ่มต้นที่แท้จริงของอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ซึ่งปัจจุบันผลิต 3-40 ขวดต่อปีในสหรัฐอเมริกาคนเดียว
กระบวนการพื้นฐาน
เรซินเทอร์โมร้อนเพื่อรัฐเหลวเป็น extruded แล้วผ่านหัวตายในรูปแบบท่อกลวงเรียกว่า parison parison จะลดลงระหว่างสองแบ่งเท่า ๆ กันราซึ่งอยู่ใกล้ ๆ ก็ parison ที่สูงเกินจริงเป็น พลาสติก solidifies ตามที่ การระบายอากาศภายในแม่พิมพ์ ราจะเปิดและส่วนประกอบเสร็จจะถูกเอาออก รูปแบบต่างๆ
มีพื้นสี่ประเภทของแม่พิมพ์เป่าใช้ในการผลิตขวดพลาสติก jugs, และไห เหล่านี้สี่ประเภทคือ
◦แม่พิมพ์เป่า Extrusion
◦เป่าฉีด
◦แม่พิมพ์เป่ายืด
◦อุ่นและแม่พิมพ์เป่า

แม่พิมพ์เป่า Extrusion
อาจจะเป็นชนิดที่ง่ายที่สุดของแม่พิมพ์เป่า ท่อน้ำร้อนของวัสดุพลาสติกลดลงจากเครื่องอัดรีดและบันทึกในน้ำเย็นแม่พิมพ์ เมื่อแม่พิมพ์ปิดอากาศถูกฉีดผ่านทางด้านบนหรือคอของภาชนะ; เช่นเดียวกับถ้าหนึ่งถูกเป่าขึ้นบอลลูน เมื่อวัสดุพลาสติกร้อนจะถูกเป่าขึ้นและสัมผัสกับผนังของแม่พิมพ์วัสดุ"ค้าง"และภาชนะขณะนี้ยังคงรูปร่างของมันแข็ง

เป่าฉีด
คือการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนและแม่พิมพ์เป่าส่วนหนึ่ง ด้วยแม่พิมพ์เป่าฉีดวัสดุพลาสติกร้อนถูกฉีดเข้าไปในช่องแรกที่มันล้อมรอบลำต้นระเบิดที่ใช้ในการสร้างคอและสร้างน้ำหนักกรัม วัสดุที่ฉีดจะดำเนินการแล้วไปยังสถานีถัดไปในเครื่องซึ่งจะมีการเป่าขึ้นลงในภาชนะเสร็จในกระบวนการอัดรีดเป่าขึ้นรูปข้างต้น เป่าฉีดโดยทั่วไปเหมาะสำหรับภาชนะขนาดเล็กและไม่แน่นอน handleware แม่พิมพ์เป่า Extrusion ช่วยให้สำหรับหลากหลายของรูปทรงภาชนะขนาดและเปิดคอรวมทั้งการผลิต handleware Extrusion ภาชนะบรรจุที่เป่ายังสามารถมีน้ำหนักกรัมของพวกเขาไปปรับปรุงกับหลากหลายอย่างมากในขณะที่การฉีดเป่าภาชนะมักจะมีน้ำหนักกรัมชุดซึ่งไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้จนกว่าชุดใหม่ของพัดลำต้นจะสร้าง แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปแบบเป่าโดยทั่วไปมากน้อยราคาแพงกว่าแม่พิมพ์เป่าและฉีดสามารถผลิตได้ในระยะเวลาสั้นมากของเวลา

แม่พิมพ์เป่ายืด
อาจจะเป็นที่รู้จักกันดีที่สุดในการผลิตขวดพลาสติกที่ใช้กันทั่วไปสำหรับน้ำ, น้ำผลไม้และความหลากหลายของผลิตภัณฑ์อื่น ๆ มีสองขั้นตอนสำหรับการยืดเป่าขึ้นรูปภาชนะพลาสติก ในหนึ่งกระบวนการ, เครื่องจักรที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ฉีด preform ซึ่งมีการโอนแล้วภายในเครื่องไปยังสถานีที่มันจะถูกเป่าและพุ่งออกมาแล้วจากเครื่องอื่น ชนิดของเครื่องจักรนี้เรียกว่าโดยทั่วไปฉีดพลาสติกยืดเป่า (ISBM) และมักจะต้องทำงานขนาดใหญ่เพื่อปรับค่าใช้จ่ายที่มีขนาดใหญ่มากสำหรับแม่พิมพ์ฉีดเพื่อสร้าง preform แล้วแม่พิมพ์เป่าเพื่อเสร็จสิ้นการเป่าของภาชนะบรรจุ กระบวนการนี​​้จะใช้สำหรับปริมาณสูงมาก (หลายล้าน) จะวิ่งของรายการเช่นเนยถั่วปากขวดกว้างปากแคบขวดน้ำ, ขวดเหล้าเป็นต้น

กระบวนการเป่าขึ้นรูปและอุ่น (RHB)
คือชนิดของกระบวนการยืดเป่า ในขั้นตอนนี้ preform เป็นแม่พิมพ์ฉีดโดยผู้ขายภายนอก มีหลาย บริษัท ที่ผลิตเหล่านี้"หุ้น"preforms บนพื้นฐานของการพาณิชย์ โรงงานซื้อ preforms และใส่ลงในเครื่องค่อนข้างง่ายซึ่ง reheats เพื่อที่จะสามารถเป่า มูลค่าของกระบวนการนี​​้เป็นหลักที่ บริษัท เป่าไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์การฉีดขึ้นรูปพัดที่เก็บโดยเฉพาะอย่างยิ่งตราบใดที่ preform สามารถใช้ได้จากผู้ผลิต preform หุ้น กระบวนการนี​​้ยังช่วยให้สามารถเข้าถึงฐานข้อมูลขนาดใหญ่ของ preforms ที่มีอยู่ ดังนั้นค่าใช้จ่ายที่สำคัญคือตอนนี้สำหรับแม่พิมพ์เป่าซึ่งมีมากน้อยราคาแพงกว่าที่จำเป็นสำหรับแม่พิมพ์ฉีด preforms
มี แต่ข้อเสียบางอย่างเพื่อการนี้หากคุณไม่พบ preform หุ้นที่จะเป่าภาชนะที่คุณต้องการคุณจะต้องซื้อแม่พิมพ์ฉีดและมีราส่วนตัวของคุณเอง preforms แม่พิมพ์ฉีดหรือคุณจะต้องนำกระบวนการนี​​้ สำหรับประเภทของการปั้นยืดเป่าทั้งสอง handleware ไม่ได้เป็นไปได้ในขั้นตอนของการพัฒนานี้ ยืดเป่ากระบวนการขึ้นรูปจะมีความสามารถในการผลิตภาชนะบรรจุที่มีน้ำหนักเบาเป็นธรรมกับทนต่อแรงกระแทกสูงมากและในบางกรณีความต้านทานต่อสารเคมีดีกว่า ไม่ว่าจะใช้การฉีดยืดเป่าขึ้นรูปหรือกระบวนการขั้นตอนการอุ่นและเป่าเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการเป็นกลยืดของ preform ในระหว่างขั้นตอนการปั้น preform สามารถยืดกับ"แกนยืด. นี้ยืดช่วยเพิ่มความต้านทานต่อผลกระทบของภาชนะบรรจุและยังช่วยในการผลิตภาชนะผนังบางมาก

Materials
การอัดรีดเป่าขึ้นรูปช่วยให้กระบวนการในการผลิตของขวดในหลากหลายของวัสดุรวมถึง แต่ไม่ จำกัด เฉพาะ : HDPE, LDPE, PP, PVC, BAREX ®, PET, K เรซิน PETG และโพลีคาร์บอเนต ดังที่ระบุไว้ข้างต้นหลากหลายของรูปทรง (handleware รวม), ขนาดและคอเป็นใช้ได้ เป่าฉีดช่วยให้การผลิตของขวดในความหลากหลายของวัสดุรวมถึง แต่ไม่ จำกัด เฉพาะ : HDPE, LDPE, PP, PVC, BAREX ®, PET และโพลีคาร์บอเนต PET นอกจากที่ระบุไว้ข้างต้นเพื่อยืดเป่าปั้นจำนวนวัสดุอื่น ๆ ที่ได้รับการยืดเป่ารวมทั้ง polypropylene เมื่อเวลาไปในและเคลื่อนตัวไปข้างหน้าเทคโนโลยีวัสดุอื่น ๆ จะให้ยืมตัวเองเพื่อยืดเป่าเป็นโครงสร้างโมเลกุลของพวกเขามีการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้เหมาะสมกับกระบวนการนี้

คุณสมบัติเหล็กทำแม่พิมพิมพ์และรูปแบบการใช้งาน

เหล็ก ที่ชุบแข็งมาแล้วไม่ต้อง ชุบแข็งเพิ่มเติม ขัดเงาได้ดี สามารถกลึง เจาะ ไสได้ดีมีคุณสมบัติ ทางโฟโตเอทชิ่งดี ความแข็งแรงสูง M202 ขัดขึ้นเงาดี ทำงานง่าย มีความแข็งสม่ำเสมอใช้ทำ แม่พิมพ์พลาสติก แม่พิมพ์แบล็คกาไลท์ ทำโมลด์

อินเสิร์ต (ชิ้นสอด) M238 เป็นเหล็กที่ชุบแข็งมาแล้วมีส่วนผสมกำมะถันต่ำ มาก 0.003% ทำให้ไม่มีตามด มีความ

แข็งสม่ำเสมอ ขัดเงาได้เหมือนกระจก ใช้ทำแม่พิมพ์พลาสติก แม่พิมพ์แบล็คกาไลท์ เมลามีน P20 กลึงง่าย ไม่เปราะ สามารถทำพิมพ์ลวดลายได้ สามารถรับ แรงดึงสูงเหมาะทำแม่พิมพ์อัดพลาสติก เหล็ก สแตนเลส สามารถทนต่อการกัด

กร่อนสูง สามารถทนต่อการสึกหรอได้ดี N695 ใช้ทำอุปกรณ์ที่ต้องการทนสนิม มีความคมและทน เสียดสีี เช่นมีดผ่าตัด M300 ทำแม่พิมพ์ชนิดที่ต้องการทนกรดสูง ทนสนิม เช่นแม่พิมพ์พลาสติก แม่พิมพ์อุตสาหกรรมท่อพีวีซี M310 สามารถทนต่อการกัดกร่อนสูง สามารถทนต่อการสึกหรอได้ดี M340 สามารถทนต่อการกัดกร่อนได้ดีมาก ทนต่อการสึกหรอได้ดี มาก คงขนาดรูปร่างได้ดีระหว่างชุบแข็ง ทำโมลด์ ,โมลด์อินเสิร์ต ,สกรู เหล็กชุบแข็งพร้อม ใช้งาน

NAK80 เป็นเหล็กทำแม่พิมพ์พลาสติกชั้นสูง มีอายุการใช้งาน ยาวนาน มีความสามรถในการกลึงที่ดีเยี่ยมทั้งที่มี ความ

แข็งสูง ขัดเงาเหมือนกระจก M461 เป็นเหล็กที่ชุบแข็งมาแล้วและพร้อมใช้งาน ไม่ต้องชุบแข็ง เพิ่มเติม (อยู่ในสภาพชุบแข็งพร้อมใช้งาน 40 HRC สามารถชุบแข็งได้สูงสุดถึง 44 HRC) ความแข็งสูง การขัดเงาดีเลิศ สามารถเจาะ ไสได้ดี มีคุณสมบัติทาง โพโตเอทชิ่งดีทำแม่พิมพ์พลาสติกที่ต้องการความแข็งแรง สูง

เวลาในการฉีดขึ้นรูปและระยะสกรู

เม็ดพลาสติกที่หลอมละลายในกระบอกฉีดโดยใช้ความร้อนจากฮีทเตอร์จะถูกฉีดเข้าแม่พิมพ์โดยแรงดันของไฮดรอลิคผ่านปลายของหัวฉีด การที่จะให้สภาพการฉีดขึ้นรูปคงที่หรือสม่ำเสมอนั้น วัตถุดิบที่ถูกป้อนเข้าแม่พิมพ์จะต้องมีปริมาณคงที่ เมื่อคำนึงถึงปริมาณของวัตถุดิบกับระยะทางที่สกรูเคลื่อนที่ถ้าระยะทางการเคลื่อนที่ของสกรูสั้นปริมาณวัตถุดิบที่ป้อนเข้าสู่แม่พิมพ์จะมีปริมาณน้อยและถ้าระยะทางการเคลื่อนที่ของสกรูยาวปริมาณวัตถุดิบก็จะมากขึ้นตามไปด้วย ซึ่งหมายถึงว่าถ้าต้องการควบคุมปริมาณวัตถุดิบที่ป้อนเข้าสู่แม่พิมพ์คงที่ส่วนสำคัญคือ ควบคุมระยะทางเคลื่อนที่ของสกรูให้คงที่ วิธีการควบคุมระยะทางการเคลื่อนที่ของสกรูมี 2 แนวทาง 1.ควบคุมเวลาที่จำเป็นในการเคลื่อนที่ของสกรู 2.ควบตำแหน่งของสกรูเมื่อสกรูเคลื่อนที่ไปแล้ว ถ้ากำหนดให้ระยะทางการเคลื่อนที่ของสกรูคงที่เวลาที่จำเป็นในการเคลื่อนที่ของสกรูจะขึ้นอยู่กับความเร็วของสกรู เช่น ถ้าใช้ความเร็วสูงการเคลื่อนที่ของสกรูจะใช้เวลาน้อยและถ้าใช้ความเร็วต่ำจะต้องใช้เวลามากขึ้น ถึงแม้ว่าจะสามารถควบคุมความเร็วในการเคลื่อนที่ของสกรูได้อย่างเที่ยงตรงแต่การควบคุมเวลาที่แน่นอนให้สัมพันธ์กับความเร็วจะทำได้ยากมาก หน่วยนับของความเร็วในการเคลื่อนที่ของสกรูกำหนดให้เป็น มิลลิเมตร/วินาที ( ขึ้นอยู่กับเครื่องฉีด ) ภายใต้สมมุติฐานที่ว่าความเร็วของวัตถุดิบที่ถูกป้อนเข้าสู่แม่พิมพ์เหมือนความเร็วของการเคลื่อนที่ของสกรู ตัวอย่างเช่น ถ้าระยะทางในการเคลื่อนที่ของสกรูเท่ากับ 300 ม.ม ความเร็วเท่ากับ 50ม.ม/วินาที เวลาที่ใช้จะเท่ากับ 6 วินาที

จากวิธีการคำนวณถึงแม้ว่าจะสามารถควบคุมความเร็วได้อย่างเที่ยงตรง แต่การควบคุมทั้งความเร็วและเวลาให้เที่ยงตรงทำได้ยากมากยกตัวอย่างเช่น ถ้าควบคุมความเร็วให้เที่ยงตรงและให้การควบคุมเวลามีเบี่ยงเบนได้ +_0.1 วินาที จะมีผลกระทบต่อระยะทางการเคลื่อนที่ของสกรู ดังนี้

ในการฉีดขึ้นรูปขึ้นรูปพลาสติกแบ่งการควบคุมเป็น 2 ช่วง 1.ช่วงควบคุมความเร็ว คือ ช่วงที่วัตถุดิบถูกป้อนเข้าสู่แม่พิมพ์จนเกือบเต็มแบบ 2.ช่วงควบคุมแรงดัน คือ ช่วงที่เปลี่ยนจากควบคุมความเร็วเป็นช่วงควบคุมแรงดัน ถ้าเราสามารถควบคุมจุดเปลี่ยนจากช่วงควบคุมความเร็วเป็นช่วงควบคุมแรงดันให้คงที่จะทำให้ฉีดขึ้นรูปชิ้นงานมีคุณภาพสม่ำเสมอ เครื่องฉีดบางรุ่นสามาถเลือกได้ว่าจะใช้ระยะหรือเวลาในช่วงควบคุมความเร็วและช่วงควบคุมแรงดัน โดยถ้าใช้เวลาเป็นตัวกำหนดการเคลื่อนที่ของสกรูอาจได้รับผลกระทบจากความเร็วของสกรูให้เกิดความเบี่ยงเบนได้มากหรือน้อยขึ้นอยุ่กับแรงดันในการฉีด ความเร็ว ระยะของสกรู ดังตัวอย่างการคำนวณตามตาราง

วัตถุดิบจะถูกป้อนให้ไหลผ่านเกท ( Gate ) เข้าสู่แม่พิมพ์ด้วยความเร็วคงที่ระดับหนึ่งจนเต็มแม่พิมพ์ แต่เนื่องจากวัตถุดิบที่ถูกป้อนจากความเร็วของสกรูทำให้ไม่สามารถหยุดการไหลได้ทันทีจึงทำให้เกิดแรงดันภายในแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งเรียกว่า แรงดันส่วนเกิน ( Over pack ) ถ้าแรงดันสูงเกินไปจะเกิดครีบที่ชิ้นงานและยังเป็นสาเหตุของปัญหาอื่นๆอีก ในกรณีป้อนวัตถุดิบเข้าสู่แม่พิมพ์ด้วยความเร็วต่ำสามารถเปลี่ยนจุดควบคุมความเร็วเป็นการควบคุมแรงดันเมื่อวัตถุดิบมีปริมาณ 99 %ของแม่พิมพ์หรือเกือบเต็มแม่พิมพ์ แต่ถ้าใช้ความเร็วในการป้อนวัตถุดิบเข้าแม่พิมพ์สูงและเปลี่ยนจุดการควบคุมความเร็วเป็นการควบคุมแรงดันเมื่อวัตถุดิบเกือบเต็มแม่พิมพ์จะเกิดแรงดันส่วนเกิน ซึ่งหมายความว่าให้เปลี่ยนจุดควบคุมควบคุมความเร็วก่อนหน้านั้นเล็กน้อยจะช่วยแก้ปัญหาได้ แรงดันที่ควบคุมค่าความเร็วขณะที่สกรูเคลื่อนที่เป็นสิ่งที่จำเป็น ตัวอย่างเช่น เมื่อตั้งความเร็วของการฉีดไว้ที่ 100 ม.ม/วินาทีและตั้งค่าแรงดันฉีดต่ำ แต่ในความจริงความเร็วต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ และเมื่อเพิ่มแรงดันอีกความเร็วก็อาจเพิ่มขึ้นเป็น 100 ม.ม/วินาทีและเมื่อความเร็วของสกรูเท่ากับค่าที่ตั้งไว้ถึงแม้จะเพิ่มแรงดันขึ้นอีกความเร็วก็จะไม่เปลี่ยนแปลงถ้าเป็นเครื่องฉีดรุ่นใหม่จะมีมอนิเตอร์แสดงเป็นกราฟ 2 เส้น คือ ค่าแรงดันที่ตั้งไว้และค่าแรงดันจริงในการทำงาน การควบคุมแบบนี้เรียกว่า แรงดันควบคุมความเร็ว เพื่อให้ง่ายต่อการเข้าใจขอยกตัวอย่าง

ถ้ารูทางออกของถังน้ำมีขนาดเท่ากัน แรงดันของน้ำที่ไหลออกมาจะขึ้นอยู่กับปริมาณของน้ำในถังเปรียบปริมาณน้ำในถังเหมือนแรงดันฉีด ในกรณีทีแรงดันในการฉีดมีการเปลี่ยนแปลงจะทำให้ความเร็วเปลี่ยนแปลงไปด้วย จึงทำให้การขึ้นรูปไม่เที่ยงตรง ถ้าความเร็วในการฉีดเที่ยงตรงจะทำให้เวลาจากจุดเริ่มต้นฉีดจนถึงจุดควบคุมแรงดันคงที่จะทำให้คุณภาพของชิ้นงานสม่ำเสมอ